铬矿石选矿工艺流程及设备配置

　　铬矿通常以岩浆岩或变质岩为主要载体，具有较高的硬度, 是工业上生产铬铁合金和金属铬的重要原料，由于铬具有很强的亲铁性，自然界中，铬铁总是伴生，铬矿也经常被叫做铬铁矿。

 

 

　　勘探到的铬矿矿藏，经采选可得到各种品级的矿产品，满足冶金、耐火材料和航空等不同工业应用领域的生产需要，但我国铬矿资源有限，按可满足需求的程度看，属于短缺资源，所以对其开采、利用一定要合理科学。

 

　　铬矿主要类别

 

　　目前，在自然界中已发现的含铬矿物约有50余种，具有工业价值的铬矿物都属于铬尖晶石类矿物，其Cr2O3含量一般都在30%以上，其中常见的是：铬铁矿，富铬类(又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿)、硬铬尖晶石，这三类的形态、物理性质、成因、产状及用途相同。

 

　　选矿工艺流程

 

　　想要获取纯粹的精矿，就需要将原始铬矿经过多道工序处理提纯，主要选矿工艺流程涉及破碎、研磨、筛分、磁选提纯、药剂浮选、浓缩烘干等多个环节。

 

　　破碎、磨矿、等环节属于粗选阶段，目的是将原始铬矿中较大颗粒的杂质去除，并使其达到适宜选别的粒度，以便后续工序更好地进行，除此之外，铬矿石的加工还涉及各种选矿技术，以将铬铁矿从伴生的脉石矿物中分离出来，获得富含铬铁矿物的浓缩物，进一步加工成铬铁合金或其他铬产品，常用选矿方法有重选、浮选、磁选。

 

 

　　重选法：由于铬铁矿与伴生矿物间存在较大的密度差，重选法在铬铁矿选矿中应用广泛，常用的重选设备包括跳汰机、摇床、螺旋溜槽等，跳汰机适用于处理粗粒铬铁矿，而摇床和螺旋溜槽则适用于处理细粒铬铁矿。

 

 

　　磁选法：利用铬矿中的磁性物质与其他非磁性物质的磁性差异，通过磁选机进行分选，在处理导磁性较好的铬铁矿具有较好的效果。

 

　　浮选法：通过添加浮选药剂，使铬矿颗粒表面发生疏水性变化，从而实现与水的分离，适用于处理细粒或微细粒赋存的铬铁矿，但需要注意药剂的选择和用量。

 

　　对于机械选矿方法难以处理的某些铬矿石，可以采用化学选矿方法，如选择浸出、氧化还原、熔融分离、硫酸及铬酸浸出、还原及硫酸浸出等方法，也能有效提高物理法产出的精矿铬铁比。至于最终具体选择那种选矿方法，需先对铬铁矿进行选矿试验，分析其原矿的元素种类及原矿结构构造，定制针对性的选矿工艺，方能获得理想的选矿指标。

 

　　关键设备配置

 

　　铬矿选矿工艺主要针对各种品位铬矿原矿进行提纯加工，根据原矿品位、粒度、湿度等的不同，可配置不同选矿设备，一般常用到破碎、磨矿、磁选、浮选、分级等设备。

 

 

 

　　破碎设备：破碎设备是铬矿石选矿工艺的第一步，常用的破碎设备有颚式破碎机和圆锥破碎机。

 

 

　　磨矿设备：磨矿设备的主要作用是将破碎后的矿石磨细，常用的磨矿设备有球磨机和棒磨机。

 

 

　　选别设备：选别设备的选择取决于矿石的性质和选矿要求。常见的选别设备有重选设备(如跳汰机、摇床)、磁选设备(如磁选机)和浮选设备(如浮选机)。根据矿石中铬铁矿的含量和杂质成分，亦可组合使用多种设备。

 

 

　　脱水设备：脱水设备用于将选别后得到的铬精矿进行脱水处理，以满足后续冶炼或加工的要求，常用的脱水设备有浓缩机和过滤机。

 

　　铬矿选矿工艺是确保铬资源高效利用和可持续发展的关键环节，通过合理的工艺流程和设备配置，可以提高铬矿石的选矿效率和产品质量，降低生产成本和环境污染。开路者重工作为矿山破碎机械行业佼佼者，可为各类矿山项目提供集选矿试验、工艺设计、设备供应、安装调试等诸多服务为一体的系统化服务，保证整体选矿流程的精准高效，进而提高铬矿资源的综合回收率和利用价值。如您想要了解更多铬矿选矿设备、铬矿选矿工艺流程、铬矿选矿设备配置详情，欢迎留言、致电联系我们!