锤破常见故障解答

锤式破碎机在使用过程中会遇到不少常见的故障，如：锤头断裂、锤头使用寿命短、轴承温度过高、锤盘磨损过快......以上诸多故障的发生将会对企业正常生产造成一定影响，增加企业维修成本，因此，只有及时发现问题、解决问题，才能使其连续性工作，减少机器故障发生率，降低维护成本，为企业创造出更高的经济效益。本文对上述现象产生的原因进行了分析，并总结相应的处理方法。

1、锤头寿命短

原因：一是锤头材质选择错误；二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大；三是破碎机选型不当。

解决方法：为避免单段锤式破碎机材质结构等选型不当，造成锤头、端盘和锤盘等主要部件过早失效，待破碎的矿石需取样进行易碎性和磨蚀性等测定，弄清矿石的破碎性能后再选择适宜的机型和材质。

2、出料粒度过大

原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

解决方法：更换锤头；更换筛条。

3、弹性联轴节产生敲击声

原因：销轴松动；弹性圈磨损。

解决方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

4、产量减少

原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

5、轴承发热

原因：一是轴承座振动过大；二是两轴承座水平误差过大；三是轴承座内孔与轴承外圈之间顶间隙过小；四是轴系中透盖等零件与轴有干涉；五是轴承损坏；六是V型带拉紧力过大、有时几个因素交织在一起，互相影响，很难说哪一个因素是主要因素。

解决方法：加注适量润滑脂；清洗轴承；轴承座的加工精度需达到要求；设计上应优先考虑在小皮带轮上带风扇等辅助降温措施等。

良好状态的破碎机，不仅不用担心破碎机在工作时发生故障，还能提高破碎机的使用周期，所以选择质量有保障的大厂家实为明智之选。开路者重工作为一家集研发、生产、销售为一体的专业矿用破碎装备提供商，一直专注于矿山机械设备制造，破碎及配套设备全面，以优良的产品、热忱的服务、开放的心态为一位又一位客户带去了高价值的回报。如果您对砂石骨料生产线、建筑石料或矿山开采破碎设备等感兴趣，可以点击在线客服进行详细咨询。