【物料介绍】：铅锌矿石加工生产工艺主要包括：破碎、磨碎、选矿三个过程。破碎过程中，三段闭路破碎是现代的适合高硬度铅锌矿石破碎方式，能完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率；磨矿过程中，二段一闭磨矿可以使铅锌矿磨的更加充分；选矿工艺中，近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要是混合浮选工艺。
工艺
铜铅混合精矿再研磨工艺消除了对所有原矿进行精细研磨的需要，节省了研磨成本。同时，精矿再研磨进一步将铜铅精矿解离成单体，具有良好的解毒效果，形成铜和铅。分离创造了有利条件。
粗选工段严格执行药品制度，控制药品用量，做到“尽早收获”，减少多次循环和不作为损失;充分利用泡沫的二次富集作用，不适当加水，对浓缩泡沫进行漂洗，以减少泡沫中的杂质，达到增强浮选的目的。
在浮选阶段，先分离铜铅混合精矿，再研磨后，采用浮选法分离铅精矿和铜精矿。两种浓缩物分别脱水。
将铜铅混合浮选的尾矿搅拌出浆料，然后进行锌精矿浮选。所得精矿产品脱水后成为锌精矿产品。
该矿的设计年产量为 600,000 吨，每天加工 2,400 吨矿石，每年有 250 个工作日。该项目分为两个阶段。一期设计规模为30万吨/年，日加工矿石1200吨，二期设计规模为30万吨/年，日加工矿石1200吨。该项目采用的选矿方式为浮选法，产品规划为铅锑精矿和锌精矿。主要设计指标为：产量，铅锑精矿10.9%，锌精矿2.58%;精矿品位，铅锑精矿 Pb32.17%、Sb 28.11%、锌精矿 Zn 59.9%;回收率中，铅锑精矿 Pb85.11%，Sb 82.59%，锌精矿 Zn 88.82%。
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