立轴冲击式制砂机10个常见故障及解决方法

立轴冲击式破碎机，也叫立轴冲击式制砂机，是生产机制砂的关键设备。虽然它有很多优点，但结构复杂，故障率也相对较高，这让制造商和用户头疼不已。制砂机的工作原理是靠高速旋转的转子系统，而转子轴承则是保证这个系统正常运转的关键部分。因此，轴承的表现直接影响制砂机的整体性能。在使用过程中，常见的故障通常会直接或间接影响轴承，下面是一些常见问题及其对轴承的影响：

1. 轴承运转不灵活

故障原因：异物进入轴承密封盖。

对轴承影响：异物进入密封盖会增加转动阻力，甚至导致轴承突然卡死或减速。如果异物进入轴承内部，还会导致润滑失效，轴承磨损、温度升高、卡死甚至断裂。

解决方法：打开密封盖，清理异物。

2. 设备运行不平稳，机身摆动过大

故障原因：转子体上的易损件磨损严重，转子不平衡；给料粒度过大或不均匀；叶轮转轮有堵塞，使进料不均匀。

对轴承影响：转子的不平衡会引起较大振动和偏载，导致轴承温度异常升高、磨损、提前疲劳等问题。

解决方法：更换易损件，平衡制砂机内部叶轮；严格控制给料粒度，不得超过设备允许的最大值；取出叶轮转轮上的堵塞物，并经常清理破碎腔。

3. 设备工作过程中发出异常响声

故障原因：制砂机内部的连接螺栓或者衬板、转子体等易损件松动脱落。

对轴承影响：转子体上打击板或连接螺栓松动会造成转子失衡和振动，导致轴承异常温升、磨损、提前疲劳等问题。

解决方法：立即停机，重新紧固和安装松动或掉落的零件。

4. 出料粒度变大

故障原因：设备长时间运转导致传动部的三角带松动；进料粒度过大；叶轮转速不合理，效率变低。

对轴承影响：转子速度的变化及进料粒度过大，会导致轴承异常振动和蠕变，从而使轴承提前疲劳。

解决方法：调整皮带松紧度；严格按照制砂机进料要求喂料（如果给料过大，设备摆动过大；如果给料过少，由于碰撞和破碎不充分，很难达到合格的成品砂量）；调节叶轮转速，直至达到理想标准。

5. 轴承温度升高

故障原因：密封盖及油封等损坏导致轴承部件有粉尘异物等进入；润滑剂不足、变质、油脂品质不达标、牌号选择不当；轴承超期服役，出现磨损。

对轴承影响：轴承温度异常升高会消除内部间隙，导致轴被卡死或保持架破碎，进而导致严重后果。

解决方法：清理异物、更换轴承、并重新更换磨损的密封件；定期检查润滑油脂的性状、及时更换老化的油脂；定期检查轴承使用情况、记录轴承在线时间、及时更换超期服役轴承、降低突然故障的安全隐患。

6. 空转阻力过大

故障原因：轴承上密封盖内有物料堵塞。

对轴承影响：异物会增加转子的旋转阻力，造成密封部位磨损或破坏，容易导致轴承蠕动、磨损等损坏。

解决方法：从轴承中取出堵塞的材料，检查相应的装置是否被材料堵塞。

7. 轴上、下端轴套及迷宫压盖损坏

故障原因：上(下)轴套因上(下)轴套与上(下)压盖底部摩擦而发热，久而久之会损坏。

对轴承影响：轴套和迷宫压盖的磨损会导致密封失效、粉尘等进入油封等接触面，进一步造成油封的损坏，致使粉尘及金属磨削等进入轴承内部，造成轴承磨损、温升、抱死或断裂。

解决方法：更换新的密封环及上下端密封压盖或轴套。

8. 制砂机内有金属相碰声

故障原因：衬套、叶轮松动或其他零件磨损脱落。

对轴承影响：如果是转子轴承筒内的金属磨损或松动，很容易造成金属脱落物咬入轴承内部，产生磨损温升或抱死。如果外部金属脱落物，突然致使转子停转，很可能造成轴承内部擦伤、保持器断裂或突然烧蚀。

解决方法：需停机将机器全体检查，紧固或更换相关部件。

9. 轴上、下端漏油

故障原因：密封失效导致粉尘进入、油封处干磨等原因，导致油封与轴套的结合处密封失效，间隙增大从而造成漏油。

对轴承影响：漏油的直接影响就是粉尘会随即进入轴承内部、长期漏油会导致润滑不足及油脂的氧化，造成轴承磨损、温升等异常。

解决方法：更换磨损的油封和轴套，检查轴承是否出现损伤。

10. 机器突然声音变大，有轰隆声

故障原因：轴承或齿轮问题；地脚或某位置连接螺栓松动；易损件磨损严重。

对轴承影响：转子的失衡、外部的振动都可能导致轴承出现异常；轴承质量不佳也及其容易造成突然间的损坏，导致转子高速下异常。

解决方法：检查轴承和齿轮是否完好，及时更换正规厂产品；定期紧固各位置螺栓，避免机器振动；更换易损件、保持转子动平衡状态。

希望这些信息能帮助你更好地理解和维护立轴冲击式制砂机，确保设备运行顺畅，避免因故障而影响生产。