振动筛的结构原理及维护保养

振动筛设备是一种常用的固体物料筛分和分级设备。它通过产生振动运动，将原料分离成不同尺寸的颗粒或物料。开路者的YKZ系列振动筛俗称中振筛，广泛应用于砂石骨料、金属矿山、煤炭、化工、电力等行业。该系列圆振动筛采用目前国内先进的环槽铆钉铆接(避免焊接应力存在)，大游隙轴承脂润滑激振器，结构简单合理，性能稳定可靠，处理量大，筛分效果好，整机工作时噪音低，安装、维修保养方便等优点。

结构组成

振动筛结构复杂，通常由筛箱、振动器、减振弹簧装置、筛网、筛网夹、底架等组成，此外，根据不同类型的振动筛，其结构也会有所不同。例如，圆振动筛还包括筒体式偏心轴激振器、减振弹簧装置、底架等部件；直线振动筛则由筛框、电机台座、支架等组成；三轴椭圆振动筛则由传动装置、阻尼器、底架等构成。

工作原理

振动机通过电机驱动产生震动力，将振动传递到筛箱上，进来的颗粒物料开始在筛网上进行运动。较大颗粒会随着振动向上移动，而较小颗粒会通过筛网落入下层，不同大小的颗粒将通过不同大小的孔径进行筛分和分级。较大颗粒被阻挡在筛网上层，而较小颗粒通过筛网落入下层。颗粒物料可以被有效地分离和分类，实现不同粒度和形状的颗粒物料的分级和分离。

维护保养

振动筛在工作过程中，受到现场多种环境和物料的影响，会产生大量的粉尘、灰尘以及杂质等，会对振动筛的筛网、筛板以及整个结构造成损害，影响筛分精度以及工作效率。因此，对振动筛的准确维护保养就显得尤为重要。

1、日常维护

①定期检查振动筛中易磨损部件和各部件润滑油量是否有问题。

②振动筛的轴承通常是经由8~12个月更换一次，传动皮带2~3个月更换一次，弹簧的寿命约为3~6个月，筛框的寿命为两年。

③定期检查及早发现，及时维护处理，才能保障振动筛长寿命、率、高质量工作，避免因小失大，把降低本钱落到实处。

2、开机前检查

①清除妨碍振动筛运动的各种杂物。

②检查电念头和振动筛传念头构各润滑点是否有足够的润滑油。

③检查筛网是否有足够的拉力和固定力。

④检查所有螺栓是否拧到位、传动皮带的拉力、密封条是否有磨损。

⑤检查进料箱的连接是否松动、橡胶垫或弹簧是否有破损或过渡压扁现象

⑥检查电线、保险丝、启动装置是否正常，无负荷运行2~3分钟，确定振动筛是否正常。

3、运行中监测

①查看筛面上给料是否平均分布在整个筛面上，不应有过载现象

②查看主轴承发烧程度，正常工作温度在45~50℃之间

③查看振动是否平稳，冲击或固定架有摇动现象，应及时停机加以适当调整。

4、停机后检查

①给料机供料完毕后，才能休止工作。

②检查振动筛上的污垢和油质，及时清理和修补筛网，当筛网被堵塞时，只能用钩子向上钩出，不能用锤子打下。

5、日常故障排除

①如果筛分效果差，可能是筛网被堵塞或者弹簧松弛。及时清洗筛网或更换弹簧。

②如果噪音过大，可能是轴承损坏或者皮带松弛。及时更换轴承或者拧紧皮带。

③如果电机异常，可能是电机故障或者电缆老化。及时处理电机故障或更换电缆。

总之，振动筛的维护与保养对于设备的长期稳定运行具有重要意义，我们需时刻监测设备情况，并按照规程进行维护保养，能够保证振动筛的高效运转，提升工作效率。