反击式破碎机与锤式破碎机区别

反击式破碎机与锤式破碎机都是矿山行业比较常见的一款破碎设备。在砂石料厂中，经常能见到反击式破碎机和锤式破碎机，两者广泛应用于矿山、冶金、水泥、建材、化工、水电等行业。这两款破碎机的技术结构、工作原理、处理物料、维护成本等有着一定的差别，这两款破碎机有什么区别呢，哪一款破碎机更受欢迎，又该选择哪款破碎机更好呢？

一、工作原理的区别

反击式破碎机与锤式破碎机破碎物料时有着较大的差异，这是由于其板锤的不同导致的。

反击式破碎机利用冲击能来破碎物料，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

锤式破碎机也是以冲击形式破碎物料的一种设备，电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

二、技术结构的区别

反击式破碎机与锤式破碎机的结构差异还是有一定的区别。

对于破碎腔，反击破的破碎腔相对较大一些，进料口也比较大。反击式破碎机主要零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。相比而言，锤式破碎机的破碎腔较小，而且密封性能相比反击式破碎机较好。物料破碎加工的时候会产生较少的粉尘污染，相对会有环保的优势。 锤式破碎机主要零部件有机壳、转子、主轴、锤头、反击衬板、筛板、电机等组成。

三、处理物料的不同

反击式破碎机因其技术结构与工作原理的差异，不仅能够处理较软的物料，而且还能够处理硬度较大的物料，如花岗岩、河卵石等高硬度物料。而锤式破碎机只能处理硬度较小的物料，如石灰石、煤矸石等，抗压强度在200兆帕以内的物料。因为反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以在处理物料含水量过大时，能够有效避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。锤式破碎机因篦条的因素，增加了堵塞的可能性，因而不能处理湿度较大的物料。相比，反击式破碎机的工作范围更广一些。

四、维护成本的差异

前期购买时，反击破的价格一般要比锤破的价格要高。但由于反击式破碎机与锤式破碎机结构以及工作的差异，会导致后期维护具有一定的差异。

从易损件寿命讲，反击破板锤的磨损仅出现在迎向物料的一面，当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不会被磨损。而且底部研磨棒也很容易更换，其板锤的属利用率高达约45%—48%。而锤破锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。锤破的转子、底部筛板在工作时也可能受到磨损，且更换也相对复杂。

五、哪一款破碎机更受欢迎

反击式破碎机和锤式破碎机都是通过板锤和锤头高速运转的冲击力对物料进行破碎的，产品也多呈立方体，出料粒型都很受欢迎。

反击破在生产线的使用要更普遍一点，因其能处理物料种类比较多，且出料粒型也比较好，多被用于各大石料破碎制砂生产的二级破碎环节。相对而言，锤式破碎机的应用范围更小一点。重锤式破碎机拥有超大进料口，出料粒度比较小，破碎比大，破碎物料无需二次破碎，可以一次成型，客户的破碎生产可以只使用一台重锤式破碎机，投资更少。

要问哪一款设备更受欢迎，我只能说它们各有自己擅长的应用领域，只看客户自己的选择了。如果需要处理高硬度物料、追求产品粒度均匀且对噪音有一定要求，反击式破碎机可能更适合；如果需要大规模生产、处理低硬度物料且对设备体积和维修难度有一定容忍度，锤式破碎机可能更适合。您想了解更多破碎机的相关信息，欢迎来电或在线咨询、留言，新高耐重工将派专业人员回答您的问题。