颚式破碎机衬板检修与保养方法

颚式破碎机作为矿山破碎设备中的重要成员，已在矿山、建材和冶金等多个行业中得到了广泛应用，主要用于对各类矿石和岩石进行中、细碎作业。在日常运行过程中，颚式破碎机的衬板由于频繁使用，容易出现磨损，进而产生裂纹，这不仅影响正常的生产活动，还会缩短设备的使用寿命。因此，定期对颚式破碎机衬板进行检查与保养，是确保设备稳定运行并延长其使用寿命的关键。以下是开路者重工关于颚式破碎机衬板检修与保养的详细指南：

检修

应定期检查衬板的磨损情况，特别是中下部区域。当衬板的齿高磨损达到3/5时，需及时更换新的衬板。同样，当两侧衬板磨损达到2/5时，也应进行更换。如果发现衬板存在裂纹或损坏，应立即进行修复或更换。此外，还需清理衬板表面的杂质和积聚物，保持其表面清洁，以确保破碎机的正常工作。

保养

定期检查润滑系统的工作状态，包括油位、油压和油温等，确保润滑油的正常供应。使用符合要求的润滑油，并按规定周期进行添加和更换。根据破碎物料的性质和具体要求，选择适宜的衬板形状和材质。例如，在破碎层状物料或要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑衬板；而在破碎腐蚀性很强的坚硬物料时，为延长衬板使用寿命，可采用平滑衬板。常用的衬板材质为ZGMn13，这种材质具有良好的耐磨性和韧性。适当降低衬板表面粗糙度，可以提高其抗疲劳磨损能力。具体粗糙度要求需根据衬板表面承受的接触应力和硬度来确定。实践表明，适当降低衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的有效措施，衬板表面粗糙度要求的高低与其表面承受的接触应力相关，通常在接触应力或衬板表面硬度较高时，对表面粗糙度的要求较低。

在衬板磨损初期，可考虑将齿板调头使用或上下两块调头使用，以延长其使用寿命。更换衬板时，必须确保新衬板的尺寸、重量和型号与原衬板一致，以保证破碎机的正常运行。

维修

实行计划性维修策略，包括小修、中修和大修。小修周期为1-3个月，主要检查并修复调整装置、磨损的衬板等；中修周期为1-2年，涉及更换推力板、衬板等重要部件；大修周期为5年左右，包括更换或车削偏心轴和动颚心轴等关键部件。

总结

颚式破碎机衬板的更换周期因实际工况和使用习惯的不同而有所差异。为了确保生产效益和设备的稳定运行，建议用户定期检查衬板磨损情况，并结合产量下降等迹象，确定最佳的更换时机。同时，通过选用优质衬板、优化运行参数以及加强维护保养等措施，可以有效延长衬板的使用寿命，降低生产成本。