反击式破碎机七个常见故障及处理方法

反击式破碎机作为矿山、建材、水泥等行业的关键破碎设备，在长期高强度作业中可能因磨损、操作不当或维护不足出现各种故障。开路者重工总结了反击式破碎机七个常见故障类型及处理方法，帮助用户及时排除问题，保障设备高效运行。

一、轴承发热

故障原因：润滑脂不足或过多；润滑脂污染或变质；轴承损坏；轴承安装过紧或螺栓调节不当。

处理方法：检查润滑脂量，保持适量；清洗轴承并更换清洁润滑脂；更换损坏的轴承；调整轴承压盖螺栓，确保松紧适度。

二、振动异常

故障原因：进料物料尺寸过大；锤头或衬板磨损不均；转子不平衡；设备基础松动或地脚螺栓未紧固。

处理方法：检查并控制进料尺寸，确保符合设备要求；更换磨损严重的锤头或衬板；重新安装板锤并进行转子平衡校正；加固设备基础，紧固地脚螺栓。

三、皮带翻转或磨损

故障原因：皮带老化或质量不佳；皮带轮安装不在同一平面；皮带松紧度不适。

处理方法：更换符合质量标准的三角带；调整皮带轮位置，确保主动轮与从动轮在同一平面；定期检查并调整皮带松紧度。

四、出料粒度过大

故障原因：锤头或反击衬板磨损严重；锤头与反击板间隙过大，通常应调整为15-20mm；进料粒度超出设备处理范围。

处理方法：更换或调头使用磨损的锤头、衬板；调整反击板间隙至标准范围；控制进料粒度，避免过大物料进入。

五、机器内部敲击声

故障原因：不可破碎物料，如金属块等进入破碎腔；衬板紧固件松动，导致板锤撞击衬板；板锤或其他零件断裂。

处理方法：停机后清理破碎腔内的异物；检查并紧固衬板螺栓，调整板锤与衬板间隙；更换断裂的板锤或零件。

六、机壳漏油

故障原因：密封件老化或损坏；润滑油添加过量或油路堵塞。

处理方法：更换损坏的密封件；清理油路，控制润滑油添加量至合适水平。

七、冲击板断裂

故障原因：长期承受高冲击载荷导致疲劳损坏；材质或制造工艺不符合标准。

处理方法：及时更换高质量冲击板；定期检查冲击板状态，必要时提前更换。

维护与预防建议：

1. 定期巡检：每日开机前检查螺栓紧固性、润滑状态、易损件磨损情况；

2. 规范操作：严格控制进料尺寸，避免超负荷运行；

3. 润滑管理：根据环境条件选用合适润滑油，定期更换；

4. 平衡调整：更换板锤或转子部件后，务必进行平衡校正；

5. 安全防护：安装传动带防护罩，防止意外接触。

通过系统化的故障排查与预防性维护，可显著降低反击式破碎机的故障率，延长设备使用寿命，提升生产效率。操作人员应结合设备说明书与实际情况，制定科学维护计划，确保设备稳定运行。如果想了解更多关于反击式破碎机相关问题，可在线咨询客服或打电话17335795666，开路者重工将第一时安排高级工程师为您解答！