【物料介绍】：磁铁矿在自然界中广泛分布，常与赤铁矿和锰矿石一起发现，它具有强磁选性，是铁矿的主要矿石之一，因此它可以用于冶炼铁和钢。作为一种重要的矿石，磁铁矿还在冶金工业和其他领域具有重要价值。磁铁矿常用的选矿工艺有磁选法、浮选法、重选法、烧结法、联合选矿法等，这些选矿工艺的选择通常取决于矿石的性质、品位及矿石中其他矿物的类型和含量。
工艺
根据矿石的磁强度，选择适合其性质的选矿工艺方法。以磁选工艺为主要工艺方法，将重力选、浮选、焙烧磁选等相结合为组合工艺方法。矿石的选择和分离是有依据的。
主要用于选择低品位的磁铁矿。由于矿石磁性强，易于研磨和选择，因此粗粒磁铁矿多采用当前阶段研磨，相反采用多阶段研磨工艺。目前，开路者重工推广的精磨技术可以将精矿品位从61%提高到67%左右。
磁化和焙烧后，可以使用与强磁性矿物相同的方法对弱磁性矿物进行分选。
在两级研磨、阶段分离和单一弱磁选工艺中，增加了在细筛上的重磨和重选工艺，可以及时分离出已达到单体解离的细粒矿物，减少过磨的发生。，提高了处理能力，同时，精矿品位可提高约 2%。
以内蒙古的一个磁铁矿为例，主要金属矿物为磁铁矿，结构以镶嵌结构为主，粒度细小，平均含铁量为12-16%。选矿厂采用磨-弱磁选工艺，可获得65%以上的优质铁精矿，回收率高达90%，是一种易于选择的矿石。选矿厂经过长期运行，选矿成本高，因此委托开路者重工进行技术改造。鉴于破碎、磨矿工艺占选矿成本的70-80%，开路者重工采用早采早抛、分段磨矿、分段分离工艺，在保证原有指标的同时，成功降低了选矿厂成本。具体指标对比如下：
转化前： 工艺流程：三级磨矿、三级磁选，铁精矿品位：65.58%，铁精矿回收率：90.15 改造
后，工艺流程：阶段磨矿、阶段选矿，铁精矿品位：67.81%，铁精矿回收率：92.69%
由于该铁矿石的原矿品位较低，该矿发展的关键是采用阶段磨矿和阶段选矿，以降低能耗，节省生产成本。矿石虽然经过精细研磨，但研磨成本不会太高，这对开发具有相似矿性低品位的铁矿石具有一定的指导意义。
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