萤石矿浮选工艺流程

萤石矿浮选工艺流程

【物料介绍】:萤石来自火山岩浆的残余物中,在岩浆冷却过程中,被岩浆分离出来的气水溶液中含有许多物质,以氟为主,在溶液沿裂隙上升过程中,温度降低,压力减小,气水溶液中的氟离子与周围岩石中的钙离子结合,形成氟化钙,经过冷却结晶后就得到了萤石。 萤石是唯一一种可以提炼大量氟元素矿物。同时其还被用于炼钢中的助溶剂以除去杂质。该矿物在制作生产玻璃和搪瓷时也有应用。此外,在光学领域对于萤石的需求量较大。其人工合成晶体长大后可以制成多种透镜。如用萤石制造的照相机镜头,因其具有非常低的色散,所以由其打磨成的镜片比选用普通玻璃的镜头具有更少的色差。

萤石矿浮选工艺流程

工艺

萤石矿成品图片

萤石矿

工艺流程

工艺方法

萤石矿石的成分复杂,有用矿物和脉石矿物的性质相似。它通常通过浮选、重力分离和磁选的组合进行加工。

萤石和重晶石的分离

一般将萤石和重晶石混合浮选,然后分离。在混合浮选过程中,使用油酸作为捕收剂以获得混合精矿。混合精矿可通过正向浮选或反向浮选分离,得到萤石精矿。

萤石和石英的分离

脂肪酸用于捕获萤石,水玻璃用于抑制石英。应适当控制水玻璃的用量。少量会活化萤石,但不会充分抑制石英。过量会抑制萤石。有时为了增强水玻璃对石英的抑制作用,加入某些多价金属离子,不仅抑制石英,而且抑制方解石。

分离萤石和硫化物矿石

对于含萤石的硫化物矿石,一般采用黄原酸捕收剂使硫化物矿石浮选,然后加入脂肪酸捕收剂使萤石浮选。少量硫化物矿物抑制剂也可以添加到萤石浮选作中。抑制残留的硫化物矿物,保证萤石精矿的质量。

生产实例

河北某萤石矿的矿石品位低,氧化程度高。萤石的粒径可以很细,硬度很低。原来的生产过程是一次精制后研磨,七次选矿。精矿品位为88%,回收率仅为75.56%,选矿指标差,严重影响企业的生产指标和经济效益。因此,开路者重工被委以技术改造的重任。通过萤石选矿实验,开路者重工部分改善了浮选工艺并调整了抑制剂。改进的生产实践表明,萤石的品位和回收率得到了显著提高。改造后,整个萤石矿浮选过程的指标得到了明显的改善。预计公司年经济收入将增加320万元,预计全年利润增加150万元。

萤石矿浮选工艺流程图

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